1�日，记者从吉林燃料乙醇公司获悉，该公司以数字化转型为抓手，聚焦核心原料入厂环节，对粮食收储系统实施全流程智能化改造，显著提升了收储效率，从根本上优化了原料入厂的第一道关口，为企业稳定生产、降本增效及高质量发展奠定了坚实基础。

据了解，改造前，该公司粮食收购依赖大量人工操作，而通过技术集成与流程再造构建的新一代智能收储系统实现了供货单位信息自动校验与控制，可对收粮关键参数进行智能维护与管理。在车辆入厂环节，集成化的汽运开户与结算框架实现了快速处理。

核心突破体现在扦样与结算流程。扦样环节借助机器视觉、传感器识别与随机算法，实现了车辆自动识别、定位、智能检斤与随机扦样的全过程无人化操作，在降低人工成本的同时，从技术上杜绝了人为干预风险，保障了取样的公正性与代表性。结算环节则通过开发新发票接口、优化内部票据流转，实现了“一键结算”与短装溢装的自动控制，大幅缩短了客户等待时间。

此次收储系统的智能化升级改造，是该公司以数字化赋能主营业务的关键实践，不仅使收粮各环节无缝衔接，更通过数据驱动实现了精准管控。系统自动记录并分析全过程数据，为管理决策提供了实时、可靠的依据，极大地强化了粮食收储的合规性。（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 赵淑玲）